項目名稱：

3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置安全現狀評價報告

簡介：

九江中科鑫星新材料有限公司位于九江市濂溪區濂溪產業園濱湖片區內，成立時為規劃的化工園區。公司成立于2007年4月19日，注冊資金貳仟貳佰叁拾肆萬元整，屬于其他有限責任公司，法定代表人周思辰。該公司于2023年12月27日取得九江市工業和信息化局、九江市應急管理局等八部門公布的《關于公布九江市化工重點監測點名單（第二批）的通知》（九工信字[2023]83號）中的企業，已被認定為九江市化工重點監測點企業。

公司一期1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置于2015年由湖南化工醫藥設計院編制安全設施設計專篇，于2016年8月建設完成，2017年5月對1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進行驗收，由南昌安達安全技術咨詢有限公司編制驗收報告。2017年10月25日取得危險化學品安全生產許可證，安全生產許可證證號：（贛）WH安許證字〔2017〕0956，企業于2020年10月進行了延期換證。2021年公司進行擴建二期2萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置，由江西通安安全評價有限公司編制了安全預評價報告，2021年12月由揚州惠通科技股份有限公司編制安全設施設計專篇，取得了相關批復，企業于2022年進行施工建設，并經自動化診斷，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》的要求，2023年7月15日建設單位組織專家及相關單位對二期2萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進行了現場驗收，由江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心編制了驗收報告，通過了安全設施竣工驗收。根據江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應急字〔2021〕190號）的要求，企業同時于2023年委托北京慎恒工程設計有限公司對一期1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置進行自動化診斷評估和自動化控制改造設計，2023年8月24日建設單位組織專家及相關單位對一期1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造工程進行了現場驗收，由江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心編制了驗收報告，通過了安全設施竣工驗收。

企業現有在役裝置為3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置于2023年10月進行延期換證，安全生產許可證證號：（贛）WH安許證字〔2017〕0956，安全生產許可證的有效期至2026年10月24日。

根據《國民經濟行業分類》，九江中科鑫星新材料有限公司超高分子量聚乙烯生產所屬行業為C2651（初級形態塑料及合成樹脂制造）。

公司現有在役裝置涉及的建構筑物為：可燃液體罐組、乙烯罐組、乙烯壓縮機房、室外汽化、乙烯儲罐區（乙烯球罐、卸車泵區、卸車區、汽化區）、綜合車間、聚合車間、精餾干燥車間、包裝車間、危險品庫、成品庫1、成品庫2、1#倉庫、2#倉庫、控制室及空壓制氮、冷凍廠房、機電維修車間、消防及循環水裝置、污水處理裝置、事故水池、事故應急池、變配電室、地面火炬、輔房（原鍋爐房）等公用輔助設施。

現有在役裝置涉及的主要原材料有乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑主催化劑（復合型鈦系催化劑，采用MgCl2作為復合載體，含2~5%的四氯化鈦）、硬脂酸鈣、壓縮空氣、氮（壓縮的）、冷凍介質（冰河冷媒、氟利昂）、柴油、天然氣（作燃料用）。產品為超高分子量聚乙烯。列入《危險化學品目錄》（2015年版，2022年修訂，2026年新增）的有：乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑催化劑（含四氯化鈦）、氮（壓縮的）、柴油、氟利昂（二氯二氟甲烷）、天然氣（作燃料用）。

其中乙烯、天然氣屬于重點監管的危險化學品（由于四氯化鈦含量極低，屬于催化劑的成分，該催化劑不辨識為重點監管的危險化學品）。項目聚乙烯生產過程中涉及的聚合工藝屬于重點監管的危險化工工藝。

根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，企業項目裝置中構成危險化學品重大危險源有生產單元1萬噸聚乙烯生產裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構成危險化學品重大危險源四級，乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學品重大危險源三級。

該公司實行總經理負責制，下設生產部、研發部、設備部、安全部、品質部、財務部、營銷部、總經辦等部門。

該公司現有員工152人，公司主要負責人1人，安全生產管理人員7人經過危險化學品安全管理培訓并經考試合格取得資格證書。安全生產管理人員7人中有2人為注冊安全工程師（化工安全專業），已注冊到公司。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產條件許可條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》的規定，安全生產許可證有效期為3年。安全生產許可證有效期滿需要延期的，企業應當于期滿前3個月向原安全生產許可證頒發管理機關辦理延期手續。

受九江中科鑫星新材料有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置現狀安全評價工作，按《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號，國家安全生產監督管理總局令2015年第79號修訂）的要求，與九江中科鑫星新材料有限公司協商確定了評價范圍。

根據國家安全生產監督管理局[2004]127號《關于印發〈危險化學品生產企業安全評價導則〉（試行）的通知》的要求，贛安中心組織項目評價組，對九江中科鑫星新材料有限公司的周邊情況、總平面布置、設備設施、安全設施、安全管理及相關證照進行了檢查和審核。評價報告按照國家安全生產監督管理局頒布《安全評價通則》AQ8001-2007、《危險化學品生產企業安全評價導則》（試行）和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知》>江西省應急管理廳文件贛應急字[2021]100號文的規定編制本報告。

本評價涉及的有關資料由九江中科鑫星新材料有限公司提供，并對其真實性負責。本評價是就九江中科鑫星新材料有限公司現有3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置做出的安全現狀評價，本評價報告具有很強的時效性，本報告通過后因各種原因超過時效，項目周邊環境發生了變化，本報告不承擔相關責任。

本安全評價報告未蓋公章無效；涂改、缺頁無效；安全評價人員未簽名無效；安全評價報告未經授權不得復印，復印的報告未重新加蓋公章視為無效報告。

安全評價項目組長：

黃香港

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

王波

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

注冊安全工程師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

黃香港、王冠

時間和主要任務：

2026年1月20日等進行現場勘查等

評價報告：

根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號、第89號令修改）、《國家安全監管總局關于廢止和修改危險化學品等領域七部規章的決定》（國家安全生產監督管理總局令第79號）及《安全評價通則》（AQ8001-2007）的要求，并與九江中科鑫星新材料有限公司協商，確定本評價范圍為：

目前該公司現有生產裝置為3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置。

本次現狀評價范圍為：可燃液體正己烷罐組、乙烯罐組、乙烯壓縮機房、室外汽化、乙烯儲罐區（乙烯儲罐、卸車泵區、卸車區、氣化區）、綜合車間、聚合車間、精餾干燥車間、包裝車間、危險品庫、成品庫1、成品庫2、1#倉庫、2#倉庫、控制室、空壓制氮、冷凍廠房、機電維修車間、消防及循環水裝置、污水處理裝置、事故水池、事故應急池、變配電室、地面火炬、輔房（原鍋爐房）等公用輔助設施。

注：停用的燃氣鍋爐不在本次評價范圍，只是針對其進行描述。本次評價范圍不包括在建、停用和未驗收、未審批的裝置及設施。

通過對項目的周邊環境、總平面布局進行綜合安全評價；對各項安全措施、設施、器材等進行配套性和有效性評價；對可能造成重大后果的事故隱患采用相應的數學模型進行事故模擬，分析事故的最大損失，以及發生事故的概率；對制定的各項安全生產管理規章制度、操作規程、應急預案的有效性、針對性進行評價；對各類人員的培訓取證情況及強制檢測的設備、設施情況進行評價；對發現的事故隱患，提出整改措施與建議。

廠外運輸不在本評價范圍之內。該公司有關環境保護、消防、職業衛生等方面的問題，應按照國家有關法律、法規執行。

本評價報告是在九江中科鑫星新材料有限公司提供的資料基礎上完成的，如提供的資料有虛假內容，并由此導致的經濟和法律責任及其它后果均由委托方自行承擔。如委托方在企業評價組對現場檢查完畢后，對現有的工藝、設備、設施、地點、規模、范圍、原輔材料等自行進行改造，造成系統的安全程度也隨之發生變化，本報告將失去有效性。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

評價結論

以《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》及《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》等法律法規為依據，通過對九江中科鑫星新材料有限公司3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置生產安全現狀的分析與研究，確定了評價單元；根據生產過程危險、有害因素的分析，選擇了定性、定量多種評價方法對所劃分的單元進行了分析、評價，九江中科鑫星新材料有限公司是否存在重大危險源進行了辨識，較系統、全面地剖析了該項目安全生產的現狀。

10.1危險、有害因素辨識結果

1）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置的危險、有害因素有火災、可燃氣體爆炸、可燃液體蒸汽爆炸、觸電、機械致害、場內車輛致害、起重設備致害、高處墜落、淹溺、灼燙、物體打擊、跌落、坍塌、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸、中毒、窒息、泄漏、其他傷害等。項目最主要的危險因素是火災、爆炸（可燃氣體爆炸、可燃液體蒸汽爆炸、容器爆炸、管道爆炸、粉塵爆炸）、中毒。

2）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的物料有：乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑主催化劑（復合型鈦系催化劑，采用MgCl2作為復合載體，活性成分為四氯化鈦）、硬脂酸鈣、氮（壓縮的）、氟利昂（制冷劑）、乙二醇、壓縮空氣、柴油、天然氣（作燃料用）。產品為超高分子量聚乙烯。

其中列入《危險化學品目錄》（2015年版，2022年修改、2026年新增）的有：乙烯、正己烷、三乙基鋁、氮（壓縮的）、四氯化鈦、柴油、氟利昂（二氯二氟甲烷）、天然氣。

產品不屬于危險化學品。

3）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及劇毒化學品。

4）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及監控化學品。

5）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及易制毒化學品。

6）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及易制爆危險化學品。

7）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及高毒物品。

8）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中的乙烯、天然氣屬于重點監管的危險化學品。

由于四氯化鈦含量極低，屬于催化劑的成分，該催化劑不辨識為重點監管的危險化學品。

9）由于天然氣納入《城鎮燃氣管理條例》管理范圍，因此不適用特別管控危險化學品目錄及特別管控措施。九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置涉及的各種化學品中不涉及特別管控危險化學品。

10）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置包裝車間存在粉塵爆炸危險區域，聚乙烯危險性質為非導電性，粉塵分級為IIIB。企業于2021年11月委托上海化工院檢測有限公司對超高分子量聚乙烯粉料進行了粉塵可爆性判定、粉塵云最小點火能、粉塵云最小爆炸濃度檢測，檢測結論為粉塵可爆，粉塵云最小點火能為＞1000mJ，粉塵云最小爆炸濃度為500~520g/m3。車間現場電氣設施的防爆級別為Ex tD A21 IP65 T200℃，滿足防爆要求。

11）根據《危險化學品目錄》(2015版，2022年修改，2026年新增)辨識，九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置不涉及爆炸物。

12）九江中科鑫星新材料有限公司在役裝置不涉及限制、淘汰落后生產工藝裝備和產品。

13）根據辨識，九江中科鑫星新材料有限公司纖維級超高分子量聚乙烯裝置（一期、二期工程均為同一產品），涉及重點監管的危險化工工藝聚合工藝。

14）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規定，九江中科鑫星新材料有限公司涉及的危險化學品中，乙烯、正己烷、三乙基鋁、柴油、天然氣屬于重大危險源辨識范圍內物質。

該公司生產單元1萬噸聚乙烯生產裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構成危險化學品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學品重大危險源三級。

15）根據重大事故模擬計算：九江中科鑫星新材料有限公司3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置乙烯球罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸時，其最大死亡半徑為630m，重傷半徑為848m；輕傷半徑為1384m，多米諾半徑422m。

16）根據危險度評價，正己烷罐區、乙烯罐區、乙烯球罐區、聚合車間、精餾干燥車間、綜合車間的危險分值均大于15分，屬于高度危險；危險品庫單元的危險分值介于10∽15分之間，屬于中度危險；包裝車間、成品庫1、成品庫2、1#倉庫、2#倉庫單元的危險分值在10分以下，屬于低度危險。

17）根據多米諾效應分析，乙烯球罐發生多米諾效應的影響區域會延伸至廠區以外，其余設備的多米諾效應的影響區域主要為廠區內，乙烯球罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸時，其多米諾半徑422m，會引起多米諾半徑范圍內的周邊裝置發生多米諾效應事故。

18）采用中國安全生產科學研究院開發的重大危險源區域定量風險評價軟件進行個人風險和社會風險值計算：

個人風險定量計算結果（危險化學品在役生產裝置和儲存設施）：

（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（≤3×10-6）等值線的外部安全防護距離為215m，該范圍內不存在此類防護目標。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（＜1×10-5）等值線的外部安全防護距離為115m，該范圍內不存在此類防護目標。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（＜3×10-5）等值線的外部安全防護距離為95m，該范圍內不存在此類防護目標。

從個人風險分析效果圖中：該公司個人風險等值線內不存在相應的敏感場所及相關防護目標，外部安全防護距離滿足要求。

社會風險分析：該公司社會風險曲線分布在容許范圍內，屬于可接受風險。

19）根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三[2017]121號）、《化工和危險化學品生產經營企業重大生產安全事故隱患判定準則》AQ3067-2026的要求進行檢查，企業不存在重大安全隱患。

20）危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級判斷結果：85.8分，為III級（黃色），屬于中度危險區域。

21）根據液化烴罐區安全風險排查，本企業液化烴儲罐區不存在否決項，得分為88分，屬于一般安全風險儲罐區。

22）根據《化工企業液化烴儲罐區安全管理規范》AQ3059-2023的要求，由于該公司液化烴儲罐區的設計施工建設在本規范發布實施前，并通過竣工驗收取得安全許可，屬于在役液化烴儲罐區，根據AQ3059-2023的要求在役液化烴儲罐區的安全管理適用該規范要求。因此針對在役液化烴儲罐區的安全管理進行檢查，企業對檢查出的問題進行了完善整改。

23）企業在役裝置自動化提升改造滿足<江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知>江西省應急管理廳文件贛應急字〔2021〕190號的要求。

10.2安全生產條件

1）廠址及與廠外民居、公共設施、企業的間距

（1）九江中科鑫星新材料有限公司于2023年12月27日取得九江市工業和信息化局、九江市應急管理局等八部門公布的《關于公布九江市化工重點監測點名單（第二批）的通知》（九工信字[2023]83號）中的企業，已被認定為九江市化工重點監測點企業，符合相關規劃要求，企業取得安全生產許可證，本次屬于延期換證，選址符合當時國家相關標準的要求，符合當時市、縣的規劃和布局。

（2）企業對外部影響主要是乙烯等泄漏引起的火災爆炸事故造成的影響。乙烯球罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸時，其最大死亡半徑為630m，重傷半徑為848m；輕傷半徑為1384m，多米諾半徑422m。

（3）根據企業環評批復，企業衛生防護距離為300m，在該項目衛生防護距離內不得批準建設居民住宅、學校、醫院等人員密集、環境要求高的項目。九江中科鑫星新材料有限公司與周邊民居的衛生防護距離滿足要求。

（4）按照《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018和《危險化學品生產裝置及儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019中的定量風險評價計算，外部安全防護距離為215m，經過辨識分析，外部安全防護距離滿足要求。

（5）項目為現有化工項目，不屬于重化工。項目化工生產、儲存裝置與鄱陽湖間距為1150m，滿足江西省人民政府辦公廳贛府廳字〔2018〕56號文的要求。

（6）企業建構筑物與周邊企業建構筑物的防火間距符合《石油化工企業設計防火標準》（GB50160-2008、2018年版）等相關規范要求。

項目裝置與公路、鐵路等距離符合法律法規要求。

（7）該公司周圍環境無不利影響，交通運輸便利，當地自然條件溫和，地震烈度Ⅵ度，按Ⅵ度抗震設防，設計對正己烷儲罐、危險品庫、綜合車間、乙烯球罐區等提高一度采取了抗震措施，地震災害的危險較小，地質條件好。

2）總平面布置

總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，能滿足防火距離要求。

3）建（構）筑物

廠內主要建（構）筑物耐火等級為二級或二級以上，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

4）工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝，無國家明令淘汰的設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

對在評價過程中，發現的不合格項，提出了相應整改建議和措施，企業針對隱患進行了相應的整改。

5）作業場所

作業場所按規定設置了相應的水消防系統、泡沫消防系統、自動噴水滅火系統等，配備了相應的滅火器材，作業場所符合相關規范的要求。

對在評價過程中，發現的不合格項，提出了相應整改建議和措施，企業針對隱患進行了相應的整改。

6）公用配套工程

九江中科鑫星新材料有限公司3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置與生產相配套的供電、供水、供蒸汽、冷凍、壓縮空氣等均能滿足生產要求。

7）安全管理

（1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有一定的可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、危險化學品管理、重大危險源管理、勞動防護用品管理等規章制度健全。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規的規定。

（2）安全生產管理制度能執行到位，現場檢查無違章現象。

10.3評價結論

1、安全生產條件結論

九江中科鑫星新材料有限公司針對現場進行了安全隱患排查并對存在隱患進行了相應的整改，現已整改完畢；九江中科鑫星新材料有限公司3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置現場設備設施與設計圖紙一致，安全生產設施投用；涉及危險工藝（聚合工藝）、重點監管的危險化學品（乙烯、天然氣）、重大危險源（生產單元1萬噸聚乙烯生產裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構成危險化學品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學品重大危險源三級）；DCS、SIS、GDS系統與安全設施設計一致，且滿足工藝生產的需求；主要負責人、安全管理人員均已取證，主要負責人、重大危險源操作人員等人員滿足相應的學歷、專業要求；該公司根據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）（贛應急字[2021]190號）的要求進行了全流程自動化控制診斷及自動化提升改造設計并已驗收。該公司有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的要求；該公司根據《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024-2026年）》（安委辦[2024]1號）的相關要求，已建設了特殊作業審批與作業管理場景功能以及人員定位場景功能，并已投入使用。針對現場提出的安全隱患項企業已整改到位，安全生產設施投用，定期進行隱患排查。

綜上所述：九江中科鑫星新材料有限公司3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置的安全風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

2、建議

1）對本報告提出的隱患整改建議認真研究落實，切實采取可行的防范措施，并定人、定整改措施、定整改時間，保證整改資金到位，及時消防或控制隱患，達到安全生產的目的。

2）根據《中華人民共和國危險化學品安全法》（主席令［2025］第64號）的要求，進一步加強危險化學品的安全管理，預防和減少危險化學品事故，實行全員安全生產責任制，構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，加強安全生產標準化、信息化建設，主要負責人對本單位的危險化學品安全生產工作全面負責。建立健全安全管理規章制度和崗位安全責任制度，對從業人員進行安全生產教育和培訓，為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，依法參加工傷保險。從業人員應當接受教育和培訓，考核合格后上崗作業；對有資格要求的崗位，應當配備依法取得相應資格的人員。不得生產、使用、經營國家禁止生產、使用、經營的危險化學品。不得違反限制性規定使用危險化學品。

主要負責人（包括法定代表人、實際控制人、實際負責人）和安全生產管理人員應當具備相應的安全生產知識和管理能力，并經應急管理部門考核合格。從業人員應當滿足國家規定的學歷要求，接受安全生產教育和培訓，考核合格后上崗作業。建立健全安全培訓管理制度，定期組織培訓，提高從業人員安全意識和安全生產技能水平。建立安全風險分級管控制度，開展安全風險辨識評估，按照安全風險分級采取相應的管控措施。

工藝、設施、設備、原料等發生變更時應當重新進行安全風險辨識評估。不得使用國家明令淘汰或者禁止使用的危及生產安全的工藝、技術、設施、設備。建立包括工藝操作、特殊作業、設備管理、儲存條件、開停車和檢維修、變更等全部生產作業環節在內的過程安全管理制度，明確責任人、崗位職責和操作規程，并組織有效實施。

按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，保證安全設施、設備的正常使用。在其作業場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志。在其作業場所設置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態。

不得關閉、破壞直接關系生產安全的監控、報警、防護、救生設施、設備，或者以其他任何方式影響其正常使用，不得篡改、隱瞞、銷毀其相關數據、信息。

危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室、儲存專柜內，并由專人負責管理；儲存方式、方法以及儲存數量應當符合國家標準或者國家有關規定。建立危險化學品出入庫核查、登記制度。

3）企業應該根據《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》GB17681-2024的要求，繼續完善危險化學品重大危險源安全監控技術措施。

4）應每三年針對“兩重點一重大”的生產、儲存裝置運用HAZOP方法進行安全風險辨識分析。

5）強化安全措施；加強公司、車間、班組的安全檢查，消除現場的各類不安全隱患；認真巡檢，發現隱患及時報告；要制訂公司、車間、班組的安全檢查表，開展有周期的檢查；發現安全隱患下達隱患整改通知，督促改進現場安全狀況。

6）安全閥、壓力表以及有毒可燃氣體檢測報警儀器屬于強檢儀表，必須保證其按期進行檢測，保證其靈敏可靠，建立完整的檔案記錄和檢驗記錄。

7）涉及危險化學品的生產裝置和儲存場所是生產過程中最易發生事故的場所，應嚴格工藝紀律，加強工藝控制，防止火災爆炸事故的發生。強化危險源辨識，充分利用危險源辨識信息，實施危險控制管理。現代化安全管理的觀點是危險是可以認識的，事故是可以避免的。危險辨識實質上是危險認識的過程，對安全管理具有戰略意義，是現代化安全管理的基礎。危險源辨識應包括以下幾個方面內容：1）危險源類型2）可能發生的事故模式及波及范圍3）事故嚴重度4）本質安全化程度5）人為失誤及后果6）已有安全措施的安全可靠性等。通過危險辨識，摸清系統危險分布及特點，便可根據輕重、緩急，有針對性的部署安全工作，制定危險控制方案。

8）企業應根據企業發展和自身完善的需要，進一步提高安全生產條件和應急救援的能力，逐步達到本質安全的目的。

9）企業應根據國家法律、法規、標準規范的要求，不斷修改完善安全生產管理制度和應急預案，加強崗位練兵，提高員工的操作和判斷、處理故障的能力，強化安全管理，創造條件在企業推行職業安全健康體系，實現安全管理的制度化、規范化和標準化。

10）根據《化工和危險化學品生產經營企業重大生產安全事故隱患判定準則》AQ3067-2026，企業應持續進行對照檢查，消除重大生產安全事故隱患。

提交時間：

2026.8.4

現場工作照片：

現場勘查人員（從左到右）：企業陪同人員、黃香港（評價人員，報告編制人）、企業陪同人員

現場勘查人員（從左到右）：企業陪同人員、企業陪同人員、王冠（評價人員，項目組成員）